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礦粉壓球機對于不同的材料,我們使用的膠粘劑是不同的

  礦粉壓球機可以壓制多種材料。 對于大多數材料,由于壓球機本身不具有粘性,因此在壓球過程中需要添加一定比例的粘合劑。 目的是增加粉末材料的粘度并使制成的球具有更好的強度。 對于不同的材料,我們使用的膠粘劑是不同的,因此我們根據自己的材料特性選擇膠粘劑,這有利于降低膠粘劑的成本。

  通常,粘合劑的添加比例為約1%至2%。 對于自粘性極差的材料,粘合劑(如焦炭粉)的添加比例需要為3%。 粘合劑的添加量與混合器也具有一定的關系。 當混合器的攪拌高時,可以減少粘合劑的量。 因此,須根據抑制因素注意攪拌機的選擇。 根據材料的特性選擇合適的攪拌機設備。

  礦粉壓球機主要用于將粉末材料壓制成球形裝置。 可以壓制的材料類型也相對較大。 當壓緊諸如煤粉的壓實材料時,礦粉壓球機上的負載相對較小。 不會對礦粉壓球機造成太大負擔。 但是,在抑制比重較大的材料(例如鐵粉和氧化鐵皮)時,粉末球壓機上的負載比較大,這需要我們在操作過程中注意避免因操作不當而產生壓力球。 機器損壞。 通常,在抑制鐵粉的過程中需要注意以下幾個方面。

  首先,由于鐵粉比例較大,壓制過程中的負載較重,因此在配置球粉制球機的電動機時,須設置比正常配置更高的模型,以確保功率足夠。

  其次,在壓制鐵粉的過程中,須控制好水,不要太干,否則會導致礦粉壓球機的壓力過高,從而導致礦粉壓球機停止或損壞。

  第三,在壓制鐵粉的過程中,須使用下料板來控制要進料的量。 一般而言,控制成品球的飛行邊緣不超過3毫米是合適的。
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