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礦粉壓球機是基于礦粉的適當粒度簡要介紹物料比的注意事項

  放置材料時,礦粉壓球機不是隨便的。 在進入機器腔之前,已對物料比率進行了調整。 這是非常關鍵的。 如果您不注意,很可能會導致球的質量出現問題。

  礦粉壓球機是基于礦粉的適當粒度,比例,水含量和其他工藝參數而定的。 通過一定的壓力,干燥工藝等,可以生產出滿足工藝指標要求的顆粒。 因此,壓球機的產量不僅與材料本身的特性有關,而且與壓入球中的材料的比例有很大關系。 為了更好地理解球粉球機的物料比,本公司將簡要介紹物料比的注意事項。

  1.控制物料的水分含量

  含水量對壓球機的壓球有直接且顯著的影響。 當物料交換率太低時,壓球機所壓物料的球容易破裂; 當物料的水分含量過高時,壓球機所壓的物料球是柔軟的,不符合合格產品的硬度要求。 使用者可以通過控制添加到物料中的水量并在按下球之前對物料進行預干燥來控制物料的水分含量。

  2.減少材料中的雜質

  壓球機的材料中過多的雜質會影響材料的原始特性-影響材料中粘合劑和其他添加劑的材料性能的改善。 具有較高硬度和較大粒徑的雜質甚至可能會對球壓機造成不必要的損壞。 用戶可以根據原材料的狀況決定是否添加預篩分工藝以減少材料中的雜質。

  3.根據材料特性選擇合適的添加劑

  壓球機不能通過材料本身的特性將材料壓成球。 須向材料中添加一定比例的添加劑,以改善和改善材料的粘結特性以及其他需要利用的特性。 用戶不僅需要根據材料和自身條件選擇合適的添加劑,還需要以合理的比例使用添加劑。 以這種方式,不僅可以壓制合格的材料球,而且可以顯著降低由礦物粉末壓球機壓制的球的生產成本,并且可以減少不必要的浪費。

  簡而言之,物料配比需要通過一定的實驗和經驗,讓熟練的專業人員進行操作,然后學習其他人的經驗,從而減少了彎路的過程。

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