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高壓壓球機可以在沒有特殊模塑方法的情況下直接模塑

  在高壓壓球機需要空轉一段時間之前,須允許液壓達到水平才能切割材料。 過早或過晚切割都會影響成型速度。高壓壓球機與傳統的球壓機的不同之處在于它具有螺旋壓制部分。 當材料剛剛進入進料口時,通過螺旋壓力將材料強制壓入機體中,從而首先擠壓材料,然后壓制和模塑隨后的材料。 做好準備。 材料擠壓得越多,形成就越容易。

  但是,如果材料太干,被高壓壓球機壓出的顆粒是松散的,不是很脆弱。 如果材料太濕,則不易形成,并且會粘在模具上并將其清理干凈,這非常麻煩。 在生產之前,將材料量,加入的水量和粘合劑的量調節到一定比例。 球壓機的這個公式非常重要。 此外,不同的材料有時會有不同的粘合劑。 當然,這些粘合劑是常見的并且不昂貴。 客戶可以放心在任何市場中找到它。

  據分析,一般高壓壓球機不能完全壓縮煤顆粒,除了原料粉煤的粒度,粘結劑的水分和水分等,還有兩個原因:

  當粉煤被壓迫時,煤顆粒的內部摩擦面臨著這種情況,這阻礙了煤顆粒的運動和接近。 也就是說,在外力的作用下,粉煤的形狀不規則,粒徑不均勻,并且在顆粒的接觸面和點上存在摩擦力。 產生大顆粒以影響顆粒的滑動,使得顆粒之間的剩余空間不終填充。

  它是以前多次提到的煤顆粒彈性屏障。 基于這種分析,出現了一種新的概念,即粉煤受到高壓,煤顆粒彼此緊密接觸,然后煤顆粒被扭曲。 由于煤顆粒已經緊密接觸然后扭曲,因此在煤顆粒的表面上發生適當的剪切變形。 這種剪切變形稱為剪切變形。 在壓制然后加捻之后,可以實現煤顆粒的剪切變形。

  應該注意的是,對于一些軟煤和無煙煤粉煤無粘合劑粘合劑,形成起來不是很困難,并且可以在沒有特殊模塑方法的情況下直接模塑。
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